一、水性環氧透明防銹封閉底漆參考配方
1.1用于鋁板、鎂鋁合金、透明鋼筋等基材的水性環氧封閉底漆參考配方
A組分配方
|
原料 |
數量 |
|
AB-HGH200水性環氧固化劑 |
92.0 |
|
去離子水 |
6.5 |
|
增稠流平劑 |
0.3 |
|
消泡劑 |
0.3 |
|
基材潤濕劑 |
0.3 |
|
防閃蝕助劑 |
0.6 |
|
合計 |
100.0 |
B組分配方
|
原料 |
數量 |
|
AB-RP-51改性環氧樹脂 |
98.0 |
|
附著力促進劑 |
1.8 |
|
消泡劑 |
0.2 |
|
合計 |
100.0 |
A:B=1:1(質量比、體積比都可)
1.2水分散型環氧透明防銹底漆參考配方
|
原料 |
數量 |
|
AB-EP-20（W53）水性環氧樹脂 |
90.0 |
|
去離子水 |
8.5 |
|
增稠流平劑 |
0.5 |
|
消泡劑 |
0.2 |
|
基材潤濕劑 |
0.3 |
|
防閃蝕劑 |
0.5 |
|
|
100.0 |
B組分為AB-HGD時，慢干固化劑，施工有效時間為5小時，比例為：
A:B=3:1(質量比)
B組分為AB-HGF-100時，快干固化劑，施工有效時間為1.5小時，比例為：A:B=5：1(質量比)
如使用在鋁材，鎂鋁合金上時，需要在雙組份配置好后，再加入2%的硅烷偶聯劑，以增加附著力及強度。
二、水性環氧防銹底漆參考配方
2.1常溫固化水性環氧鐵紅防銹底漆配方
A組分配方
|
原料 |
用量 |
|
AB-EP-20（w53） |
50.0 |
|
去離子水 |
10.0 |
|
分散劑 |
0.3 |
|
潤濕分散劑 |
0.2 |
|
氧化鐵紅 |
10.0 |
|
滑石粉，400目 |
2.5 |
|
沉淀硫酸鋇，400目 |
10.0 |
|
云母粉 |
2.0 |
|
耐鹽霧劑 |
5.0 |
|
三聚磷酸鋁 |
10.0 |
|
消泡劑 |
0.3 |
|
氣相二氧化硅 |
0.2 |
|
小計 |
100.0 |
|
研磨至細度≤30 um |
|
|
研磨后漿料 |
100.0 |
|
增稠流平劑 |
0.6 |
|
消泡劑 |
0.2 |
|
防閃蝕劑 |
0.6 |
|
基材潤濕劑 |
0.2 |
|
總 計 |
101.6 |
以上為A組分配方
B組分為AB-HGA-50 A：B=7：1（質量比）
固含量： 63.0%PVC值：31.1%理論涂布率：11.2m2/Kg(干膜厚度35um)
施工有效期：6小時
涂膜70微米，耐鹽霧為700小時（70度烘干1小時測試）
如果常溫噴涂兩道，耐鹽霧為500小時
B組分為AB-HGF-100 A：B=8：1（質量比）
固含量： 63.0%PVC值：31.1%理論涂布率：11.2m2/Kg(干膜厚度35um)
施工有效期：2小時
涂膜70微米，耐鹽霧為500小時（70度烘干1小時測試）
如果常溫噴涂兩道，耐鹽霧為400小時
2.2常溫固化水性環氧黑色底漆配方
A組分配方
|
原料 |
用量 |
|
去離子水 |
23.0 |
|
分散劑 |
0.3 |
|
潤濕分散劑 |
0.2 |
|
碳黑 |
4.0 |
|
滑石粉，400目 |
2.0 |
|
沉淀硫酸鋇，400目 |
5.0 |
|
耐鹽霧劑 |
5.0 |
|
三聚磷酸鋁 |
10.0 |
|
消泡劑 |
0.3 |
|
氣相二氧化硅 |
0.3 |
|
小計 |
50.0 |
|
研磨至細度≤30 um |
|
|
研磨后漿料 |
50.0 |
|
增稠流平劑 |
0.6 |
|
AB-EP-20（w60） |
50.0 |
|
消泡劑 |
0.2 |
|
防閃蝕劑 |
0.6 |
|
基材潤濕劑 |
0.2 |
|
總 計 |
101.6 |
以上為A組分配方
B組分為AB-HGA-50 A：B=6：1（質量比）
固含量： 63.0%PVC值：31.1%理論涂布率：11.2m2/Kg(干膜厚度35um)
施工有效期：6小時
涂膜60微米，常溫噴涂兩道，耐鹽霧為500小時
B組分為AB-HGW A：B=7：1（質量比）
固含量： 63.0%PVC值：31.1%理論涂布率：11.2m2/Kg(干膜厚度35um)
施工有效期：2小時
涂膜60微米，常溫噴涂兩道，耐鹽霧為500小時
2.3常溫固化水性環氧灰色防銹底漆配方
A組分配方
|
原料 |
用量 |
|
AB-HGA-50 |
25.0 |
|
去離子水 |
18.0 |
|
分散劑 |
0.3 |
|
潤濕分散劑 |
0.2 |
|
鈦白粉 |
15.0 |
|
滑石粉， |
1.0 |
|
沉淀硫酸鋇 |
25.0 |
|
云母粉 |
2.0 |
|
耐鹽霧劑 |
5.0 |
|
三聚磷酸鋁 |
8.0 |
|
消泡劑 |
0.3 |
|
氣相二氧化硅 |
0.2 |
|
小計 |
100.0 |
|
研磨至細度≤30 um加適量黑色漿調色 |
|
|
研磨后漿料 |
100.0 |
|
增稠流平劑 |
0.6 |
|
消泡劑 |
0.2 |
|
防閃蝕劑 |
0.6 |
|
基材潤濕劑 |
0.2 |
|
總 計 |
101.6 |
以上為A組分配方
B組分為AB-EP-20（w60） A：B=1：1（質量比）
固含量： 60.0%PVC值：30.0%理論涂布率：11.0m2/Kg(干膜厚度35um)
施工有效期：6小時
涂膜60微米，常溫噴涂兩道，耐鹽霧為500小時
三、水性環氧富鋅底漆參考配方
3.1三組分水性環氧富鋅底漆參考配方
A組分的參考配方
|
原 料 |
數 量 |
|
水性環氧樹脂AB-EP-20（W53） |
60.0 |
|
水性環氧樹脂AB-EP-44（W60） |
30.0 |
|
增稠流平劑 |
0.3 |
|
去離子水 |
10.0 |
|
氣相二氧化硅防沉劑 |
1.5 |
|
消泡劑 |
0.2 |
|
防閃蝕劑 |
0.5 |
|
基材潤濕劑 |
0.2 |
|
總計 |
100.0 |
B組分配方
|
原 料 |
數量 |
|
AB-HGA |
30.0 |
|
消泡劑 |
0.01 |
|
去離子水 |
3.1 |
|
氣相二氧化硅 |
0.1 |
|
合計 |
33.3 |
C組分為鋅粉(500目以上)
施工比例為: A:B:C=3:1:8(質量比)
干膜鋅含量：80%
施工有效期為6小時，
A、 B組份在混合前應分別使用機械攪拌器攪拌均勻后，再邊攪拌邊加入C組分（C組分為金屬粉末加入時需注意安全），三組分混合后亦應采用機械攪拌器攪拌均勻，并在攪拌時應攪拌至桶底（至少攪拌3分鐘），使用干凈的水調節施工粘度，注意用80目的篩網進行過濾后再使用。
3.2兩組分快干水性環氧富鋅底漆參考配方（固體分散體樹脂制作）
A組分的參考配方
|
原 料 |
數 量 |
|
AB-EP-20(YH) |
14.0 |
|
AB-EP-44（W55） |
12.0 |
|
防沉觸変劑 |
0.2 |
|
去離子水 |
2.8 |
|
消泡劑 |
0.2 |
|
基材潤濕劑 |
0.1 |
|
總計 |
26.6 |
B組分的參考配方
|
原 料 |
數量 |
|
AB-HZK水性環氧固化劑 |
5.6 |
|
消泡劑 |
0.1 |
|
觸變劑 |
0.5 |
|
分散劑 |
0.3 |
|
助溶劑 |
3.5 |
|
鋅粉 |
70.0 |
|
合計 |
79.8 |
施工比例為: A:B =1:3質量比)
干膜鋅含量：80%
固化劑施工有效期為4小時，
A、 B組份在混合前應分別使用機械攪拌器攪拌均勻后，再邊攪拌邊混合，亦應采用機械攪拌器攪拌均勻，并在攪拌時應攪拌至桶底（至少攪拌3分鐘），使用干凈的水調節施工粘度，注意用80目的篩網進行過濾后再使用。
3.3兩組分水性環氧富鋅底漆配方（乳化液體樹脂制作，高粘結力）
A組分的參考配方
|
原 料 |
數量 |
|
AB-RP-51改性環氧樹脂 |
10.0 |
|
消泡劑 |
0.1 |
|
觸變劑 |
0.7 |
|
助溶劑 |
1.0 |
|
鋅粉 |
58.0 |
|
合計 |
70.0 |
B組分為AB-HGF-100或AB-HGW
施工比例為: A:B =7:1質量比)
干膜鋅含量：80%
固化劑施工有效期為4小時，
A、 B組份在混合前應分別使用機械攪拌器攪拌均勻后，再邊攪拌邊混合，亦應采用機械攪拌器攪拌均勻，并在攪拌時應攪拌至桶底（至少攪拌3分鐘），使用干凈的水調節施工粘度，注意用80目的篩網進行過濾后再使用。
四、水性環氧云鐵參考配方
（A組分）
|
原料 |
用量 |
|
去離子水 |
10.0 |
|
AB-EP-20（W53） |
40.0 |
|
分散劑 |
0.3 |
|
云母氧化鐵灰，400目 |
42.0 |
|
云母粉 |
2.0 |
|
滑石粉 |
3.0 |
|
消泡劑 |
0.3 |
|
氣相防沉劑 |
1.2 |
|
增稠流平劑流平劑 |
0.4 |
|
基材潤濕劑 |
0.2 |
|
合計 |
100.0 |
B組分采用AB-HGA慢干，施工期長
|
原料 |
用量 |
|
去離子水 |
1.0. |
|
AB-HGA |
12.5 |
|
消泡劑 |
0.01 |
|
助溶劑 |
3.0 |
|
合計 |
16.6 |
A：B=6：1（質量比）
制作方法為：按照配方，依次投料，投完序號1-7后高速分散15分鐘，再加入氣相二氧化硅高速分散5分鐘，無明顯顆粒后，再加入流平劑，，基材潤濕劑，注意控制轉速，不要過快，防止產生氣泡。
五、水性環氧淺色面漆參考配方
5.1水性環氧乳液型分散型防腐面漆
A組分配方
|
原料 |
用量 |
|
AB-EP-20（YH） |
60.0 |
|
潤濕劑 |
0.2.0 |
|
分散劑 |
0.4.0 |
|
鈦白粉 |
23.0 |
|
沉淀硫酸鋇，1250目 |
6.0 |
|
氣相二氧化硅 |
0.2 |
|
去離子水 |
9.0 |
|
消泡劑 |
0.3 |
|
小計 |
100.0 |
|
高速分散研磨至細度≤20 um |
|
|
研磨后漿料 |
100.0 |
|
增稠流平劑 |
0.5 |
|
消泡劑 |
0.1 |
|
基材潤濕劑 |
0.3 |
|
總 計 |
100.0 |
以上為A組分配方
B組分為AB-HGW水性環氧固化劑 ，適用于白色防腐內墻面漆,需耐黃變的金屬防腐面漆。
A：B=5：1（質量比）
固含量： 65.0%
理論涂布率：11.0m2/Kg(干膜厚度35um)
施工有效期：3小時
5.2水性環氧導靜電面漆
A組分配方
|
原料 |
數量 |
|
AB-HGH200水性環氧固化劑 |
35.0 |
|
去離子水 |
15.0 |
|
分散劑 |
0.4 |
|
潤濕劑 |
0.1 |
|
消泡劑 |
0.3 |
|
鈦白粉 |
10.0 |
|
沉淀硫酸鋇（1250目） |
8.0 |
|
滑石粉(1250目) |
3.0 |
|
防沉劑（氣相二氧化硅） |
0.3 |
|
高速研磨分散至細度小于30微米，后加入適量色漿調色 |
|
|
導電云母粉 |
28.0 |
|
增稠流平劑 |
0.5 |
|
消泡劑 |
0.1 |
|
堿溶漲增稠劑 |
0.5 |
|
基材潤濕劑 |
0.3 |
|
合計 |
100.0 |
B組分配方
|
原料 |
數量 |
|
AB-RP-51改性環氧樹脂 |
33.3 |
|
---- |
33.3 |
A:B=3:1(質量比)
理論施工時間為：2小時（25℃），建議最好在配制好后半小時內施工完畢，以獲得均勻的高光澤涂膜。
六、單組分水性環氧烘烤涂料參考配方
6.1環氧基開環類參考配方
|
原料 |
用量 |
|
AB-EP-20(W53) |
54.0 |
|
去離子水 |
13.0 |
|
分散劑 |
0.3 |
|
潤濕分散劑 |
0.2 |
|
碳黑 |
40.0 |
|
滑石粉，400目 |
2.0 |
|
沉淀硫酸鋇，400目 |
8.0 |
|
耐鹽霧劑 |
5.0 |
|
三聚磷酸鋁 |
10.0 |
|
雙氰胺粉末 |
3.0 |
|
消泡劑 |
0.3 |
|
氣相二氧化硅 |
0.2 |
|
小計 |
100 |
|
研磨至細度≤30 um |
|
|
研磨后漿料 |
100.0 |
|
增稠流平劑 |
0.6 |
|
消泡劑 |
0.2 |
|
防閃蝕劑 |
0.6 |
|
基材潤濕劑 |
0.2 |
|
總 計 |
101.6 |
固化條件為：150度到180度30分鐘，完全固化。
6.2羥基固化類參考配方
|
原料 |
用量 |
|
去離子水 |
13.0 |
|
分散劑 |
0.3 |
|
潤濕分散劑 |
0.2 |
|
碳黑 |
4.0 |
|
滑石粉，400目 |
2.0 |
|
沉淀硫酸鋇，400目 |
8.0 |
|
磷酸鋅 |
12.0 |
|
消泡劑 |
0.3 |
|
氣相二氧化硅 |
0.2 |
|
AB-EP-12(W60) |
54.0 |
|
小計 |
100.0 |
|
研磨至細度≤30 um |
|
|
研磨后漿料 |
100.0 |
|
增稠流平劑 |
0.6 |
|
消泡劑 |
0.2 |
|
水性氨基樹脂 |
16.0 |
|
防閃蝕劑 |
0.6 |
|
基材潤濕劑 |
0.2 |
|
總 計 |
117.6 |
固化條件為：180度到200度30分鐘，完全固化。
AB-SHN水性環氧聚合物樹脂混凝土使用說明書
AB-SHN水性環氧聚合物混凝土，是在普通混凝土的拌合物中再加入一種AB-SHN水性環氧樹脂而制成。由于其制作簡單，普通混凝土的生產設備就能生產環氧砂漿，近年來更被進一步擴大應用到混凝土中。美國、日本、俄羅斯等國家都是應用水性環氧聚合物混凝土較多的國家。
將水性環氧樹脂攪拌在普通混凝土中，環氧樹脂在混凝土內形成薄膜，填充水泥水化物和骨料之間的孔隙，與水泥水化物結成一體，故其與新老水泥混凝土有較高的粘接強度、粘結性、耐久性、耐磨性，有較高的抗彎性能，減少收縮，提高不透水性、耐腐蝕性和耐沖擊性。
一、用途
按一定比例添加入混凝土中，增加新老混凝土的粘接強度、抗折，抗拉，抗彎強度，增加混凝土的抗化學腐蝕性能，抗滲透性能，可作為內外墻涂料用抗堿封閉材料、混凝土地面封閉、橋梁抗堿封閉材料等水泥混凝土結構的補強修補材料。
二、技術特性
與混凝土混合使用有如下特點：
●可在室溫及潮濕條件下固化，在有合理的固化時間時，保證混凝土具有很好的交聯密度。
●為水可分散型材料，對混凝土的滲透性良好，可迅速填充到混凝土中存在的各種孔洞中，形成立體網狀的膜結構，固化后的環氧樹脂具有良好的耐水性，可以阻止水氣穿越混凝土層，增強混凝土的抗滲透性。
●材料本身為堿性材料，耐堿性良好，適合堿性的混凝土使用，并且對鋼筋無
銹蝕作用。
●材料具有極佳的耐磨性，與混凝土混合使用后，增加了混凝土表面的密度，增強混凝土的耐磨性。
●與混凝土使用時，材料中的大部分水可與混凝土中的水泥進行水合反應，縮短水泥初期的固化時間，并且使樹脂與混凝土之間具有良好的附著力，同時混凝土中由于存在一定比例的已固化的環氧樹脂，增強了混凝土的抗折性。
●屬環保產品，無污染，在增加了混凝土各種性能后，又不損失混凝土的良好操作性，施工更加簡便。
●養護非常簡便，環氧樹脂與混凝土拌合以后，可進行地面、路面、橋面、船舶的內外甲板面、新舊混凝土的接頭，待其固化后早期具有較高的強度，而且不用濕養護，自然養護就可達到要求的強度。
三、產品技術指標
AB-SHN水性環氧聚合物水泥由水性環氧樹脂、水性環氧固化劑、水泥等組成，其中水性環氧樹脂為A組分、水性環氧固化劑為B組分。具體指標如下：
|
指標 項目 |
A組分（樹脂） |
B組分（固化劑） |
|
外觀 |
乳白色均勻液體 |
淡棕色均勻流體 |
|
含固量/(％) |
50±3 |
45±2 |
|
環氧值（100%固體份） |
0.20－0.24 |
----- |
|
胺值，mgKOH/g(100%固體份) |
------- |
270±30 |
|
施工配比 |
A：B=3：1 |
|
四、使用方法及施工程序
4.1.推薦配比
C40混凝土強度的材料配比表：
|
厚度 |
A組分 |
B組分 |
水泥 |
緩凝劑 |
砂子 |
石子 |
水 |
備注 |
|
1mm厚度（以下） |
300 |
1000 |
1000 |
5 |
--- |
--- |
180～240 |
|
|
5mm厚度（以下） |
180 |
60 |
1000 |
5 |
1500 |
--- |
170～220 |
砂子的粒徑需控制在2mm內 |
|
40mm厚度（以下） |
90 |
30 |
1000 |
5 |
1400 |
2700 |
200～250 |
石子的粒徑需控制在6～15mm |
數量 材料
4.2.施工程序
4.2.1拌制
先將AB-SHN的A、B組分稱量好后，加入緩凝劑、再根據施工要求加入水，再按比例加入普通硅酸鹽水泥，再加入砂子和石子，如果石子和砂子的含水率較高，可適當減少水的加入量，將材料攪拌均勻后才能進行施工，如果需要大面積施工，可將配比放大。
4.2.2基層處理
基層需先進行處理，用鋼絲刷或動力工具除去混凝土表面的浮漿及污物，清理好用水沖洗干凈，如有油污用溶劑（汽油、酒精、丙酮）擦凈等。如有裂縫，則開V型槽用砂漿堵塞修補。
4.2.3工藝要求
采用涂抹工具，將環氧混凝土均勻的涂覆在混凝土表面，與普通水泥混凝土一樣進行澆筑和搗實、抹平。施工具與地坪的相同，配好的材料需在短時間內澆筑完畢。澆筑后如尚未硬化，不能灑水養護或遭雨淋，降低使用性能。
4.2.4施工有效期
混合均勻后的材料需在3小時內使用完畢，如超過使用時間，應當將材料遺棄，如果使用環境溫度過高時，可適當加大緩凝劑的用量，來減緩固化時間。
4.2.5養護方法及時間
AB-SHN水性環氧混凝土施工完成后，在24小時內不得接觸明水，完全固化時間為7天。必要時需進行濕養護。但要在施工24小時后。
五 、包裝與儲存
AB-SHN水性環氧聚合物水泥A組分采用20升白色塑料桶包裝；B組分采用20升黑色塑料桶包裝
- B組分均需儲存在干燥通風的庫房內，儲存溫度0℃≤t≤50℃
A、B組分產品有效期為1年